Portrait

HWG Inductoheat ist ein Unternehmen der weltweit tätigen Inductotherm-Group.

Der Inductotherm Konzern beschäftigt insgesamt ca. 4500 Mitarbeiter, die Inductoheat Gruppe ca. 850 Mitarbeiter. Inductoheat befasst sich ausschliesslich mit der induktiven Wärmebehandlung und ist mit zahlreichen Produktionsstätten weltweit vertreten. Dies ermöglicht eine markt- und kundenorientierte Konzipierung unserer Anlagen. Durch intensiven Know-How Austausch entstehen Produkte von hohem technischem Niveau auf dem neuesten Stand der Technik.

HWG Inductoheat in Deutschland beschäftigt ca. 100 Mitarbeiter. Wir fertigen hier sowohl Sonder- als auch Standardmaschinen mit sämtlichen für die induktive Wärmebehandlung erforderlichen Komponenten wie zum Beispiel Energieversorgungen, Rückkühlanlagen, Induktoren etc. Darüberhinaus bieten wir in zwei Lohnhärtereien (Reichenbach und Rossdorf) die Möglichkeit, auch Serien für unsere Kunden im Lohn zu bearbeiten.

Unsere Produktpalette:

Neben unseren Produkten und Anlagen sind wir in der Lage auf Ihre speziellen Wünsche einzugehen. Auch für Ihr spezielles Härteproblem haben wir die Lösung parat - sprechen Sie mit uns!

Anlagenbau

Standardanlagen

Für den universellen Einsatz in Betrieben der metallverarbeitenden Industrie und in Lohnhärtereien sind die Standardmaschinen der HWG besonders geeignet.

Die HWG Standard-Anlagen zeichnen sich neben Ihrer universellen Verwendbarkeit vor allem auch durch Ihre kompakte Bauweise aus.

Vorteile unserer Standard-Härteanlagen:

• einfache Bedienung und kurze Umrüstzeiten
• wartungsfreundlich und betriebssicher
• hoher Durchsatz bei Großserien
• hohe Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien
• wenig Verschleißteile
• geringe Investitionskosten
• geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise
  
  

Sonderanlagen

Kundenspezifische Sonderlösungen zum Beispiel für Nockenwellen, Bolzen, Getriebeteile etc.


Prozessentwicklung

Analytische Problemlösung

Der Entscheidung zur Anschaffung einer Induktionsanlage geht in den meisten Fällen eine Analyse der kundenspezifischen Härteanforderungen voraus. Die Analyse erfolgt im firmeneigenen Versuchfeld unter Zuhilfenahme der modernsten Prüf- und Fertigungtechniken.

Unser Versuchsfeld ermöglicht u.A.:

• Materialuntersuchungen
• sämtliche Arten der Härtemessung
• die Kontrolle von Einhärtetiefen
• den Nachweis der rißfreien Oberfläche
• die mikroskopische Fotografie von Gefügeveränderungen.

Die Auswertung der Analyse ermöglicht den Nachweis der geforderten Härtewerte in schriftlicher und graphischer Form.
Das speziell für Ihre Werkstücke angepaßte Härtezubehör wird technisch dokumentiert und von unseren erfahrenen Mitarbeitern realisiert.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Lösung vom kundenspezifischen Härteproblem bis hin zur Lieferung hochwertiger Induktionsanlagen garantiert auch Ihnen ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Prozeßsicherheit.

Wir analysieren und lösen auch Ihr spezifisches Härteproblem!


Lohnhärten

Wir bearbeiten für Sie an den Standorten Stuttgart und Darmstadt Lohnhärteaufträge.

Auf insgesamt 26 modernsten Anlagen decken wir ein breites Spektrum ab:

• MF-Bereich von 3 -30kHz / 300KW
• HF-Bereich von 50 - 400kHz / 400KW
• Spezialapplikationen
• Anlassen/ Entspannen

 
In Zusammenarbeit mit unserer Prozessentwicklung können wir Ihnen auch für anspruchsvolle härtetechnische Aufgaben maschinenfähige Lösungen anbieten und in Serie Lohnhärten. Die Dokumentation der geforderten Qualitätsmerkmale erfolgt in unseren modernen, nach DIN ISO 9001 zertifizierten Mess- und Prüflabors.

Wann empfiehlt sich induktiv zu härten?
Alle Werkstücke, die den elektrischen Strom leiten, lassen sich auch induktiv erwärmen. Bei der Härtung spielt jedoch der Kohlenstoffgehalt eine entscheidende Rolle. Für eine nennenswerte Härteannahme sollte der C-Anteil nicht weniger als  0,35% betragen.

Die Induktivhärtung wird zweckmäßig bei Werkstücken angewandt, bei denen die Randzone Verschleißfestigkeit, die Kernzone dagegen Zähigkeit aufweisen soll. Man erreicht aber auch eine hohe Abriebfestigkeit sowie hohe Torsions- und Wechselbiegfestigkeit. Es gibt verschiedene Härteverfahren, wie Stand-, Vorschub-, Umlaufstand- und Umlaufvorschubhärtungen.


Umrichter

Kernstück jeder lnduktionserwärmungsanlage bildet der Frequenzwandler (Umrichter). Der Umrichter versorgt den lnduktor mit der umgewandelten Mittel- bzw. Hochfrequenz-Spannung. Der Induktor erwärmt hiermit die in ihn eingebrachten Werkstücke.

Die Umrichter können als frei stehende Komponenten oder im Zusammenspiel mit einer Induktionserwärmungsanlage eingesetzt werden.

Unsere neue Halbleiter-Umrichtergeneration zeichnet sich durch folgende Vorzüge aus:

• durch den Einsatz von Transistoren entfallen die Probleme der Korossion in den internen Kühlkreisen.
• der Aufbau als Serien-Schwingkreis-Umrichter ermöglicht eine kostengünstige Konstruktion sowie den Entfall von aufwendigen Komponenten.
• die Startbedingungen sind unkritisch auch bei schwierigen Anpass-Situationen.
• der Wirkungsgrad ist auch im Teillastbereich auf hohem Niveau.
• eine umfassende und übersichtliche Überwachungselektronik ermöglicht eine sichere Fehlererkennung und damit schnelle Serviceleistungen. 

Härtezubehör

Optimiertes Härtezubehör ist Garant für optimale Prozesse
Unser Härtetzubehör ist speziell auf die jeweilige Applikation hin optimiert und gefertigt. Dies garantiert Ihnen stets reproduzierbare Ergebnisse - unabdingbare Voraussetzungen für gleichbleibende Qualität.

Neben der Kompetenz und Erfahrung der Mitarbeiter sind es vor allem die präzise Verarbeitung hochwertigster Materialien, die Ihnen die Produktivität über eine langen Zeitraum sichern.

Deshalb bieten wir Ihnen: 

• Einzelinduktoren
• Reparaturen
• Serieninduktoren
• Richtlehren
• Zwischenstücke

Gebrauchtanlagen